ОАО НПП Радий -:- Что такое НИОД

Триботехнический состав "НИОД"

В основе метода – процесс Направленной Ионной Диффузии (НИоД), давший название специальному составу НИОД.

Триботехнические составы НИОД (ТС НИОД) – это мелкодисперсные (10-50 мкм) многокомпонентные сухие смеси, включающие в себя силикатные соединения в различных кристаллических и аморфных фазах. Химически ТС НИОД абсолютно инертен. Он не взаимодействует ни с какими химическими веществами, не гигроскопичен. ТС НИОД предназначены для образования в узлах саморегулирующихся фрикционно–адаптированных пар трения. ТС НИОД позволяет провести специальную восстановительную, противоизносную, антифрикционную, упрочняющую обработку поверхностей трения, в режиме штатной работы техники. ТС НИОД применяются для обработки поверхностей трения, не зависимо от способа нагружения и типа пар трения: "сталь по стали", "сталь по чугуну" и др. Эффект, при обработке ТС НИОД узлов трения, достигается за счет изменения свойств рабочих поверхностей, обусловленных взаимодействием ТС НИОД и поверхностей трения, под воздействием контактных нагрузок непосредственно в зоне трения. Штатная смазка не участвует в процессе и служит для донесения ТС НИОД в зону трения.

Процессы, протекающие при обработке узлов трения

Попадание ТС НИОД в зону трения.
Под воздействием контактных нагрузок, в зоне трения происходит разрушение частиц ТС НИОД, с образованием активных элементов.

Микрошлифование поверхностей трения (см. рис.1).
На начальных этапах обработки происходит микрошлифование поверхностей узлов трения частицами ТС НИОД, имеющими более высокую твердость. При этом происходит удаление с поверхностей окисных и др. пленок, выравнивание зазоров, снятие поверхностных напряжений.

Насыщение контактных поверхностей элементами ТС НИОД.
В зоне трения, под воздействием контактных нагрузок, происходит внедрение активированных элементов ТС НИОД, в рабочие поверхности пар трения.

Образование в зоне трения саморегулирующейся фрикционно-адаптированной пары.
Фазовые превращения в силикатных соединениях, внедрившихся в поверхности трения, приводят к образованию структуры с соотношением фаз, соответствующим условиям трения. Процесс является саморегулируемым и протекает одновременно в обеих поверхностях трения при одинаковых нагрузках и приводит к образованию идентичных слоев, одинаковой твердости. Полученные поверхности обладают высокими антикоррозийными, диэлектрическими свойствами, низкой теплопроводностью, стойкостью к истиранию, низким коэффициентом трения.

Рисунок 1.
Микрошлифование поверхностей трения ТС НИОД.

Экономический эффект

Сокращение потребления смазочных материалов;

Сокращение расходов на ремонт и запчасти;

В следствии повышения КПД механизмов - снижение потребления топлива и электроэнергии;

Сокращение простоев. В том числе и на ремонт;

Возможность замены цветных металлов на сталь и чугун;

Возможность эксплуатации техники "всухую", дает значительный эффект в условиях низких температур и обеспечивает безопасность производства в аварийных ситуациях.