ОАО НПП Радий -:- Применение триботехнических составов НИОД в промышленности

Исследования показывают, что примерно 80-90% отказов машин и механизмов происходит из-за износа узлов и деталей, а также рабочего инструмента. За полный цикл эксплуатации машин, эксплуатационные затраты (расходы, трудоемкость ремонта и затраты материалов на ремонт) в несколько раз превышают затраты на изготовление новых машин. Ремонтом оборудования в развитых странах занято около 30% общего числа рабочих и примерно такая же часть станочного парка. На ремонт расходуется пятая часть всего выплавляемого металла.

Также значительные расходы обусловлены недооценкой значимости проблем износостойкости и долговечности машин, как ныне эксплуатируемых, так и намеченных к выпуску в ближайшее время.

Трибология (наука о трении) и Триботехника (применение трибологии на практике) — это ключ к высвобождению этих огромных "резервов", ведь повышение долговечности машин,при безусловном сохранении их рабочих характеристик, которое обуславливается главным образом долговечностью узлов и элементов трения, равносильно не только пропорцианальному повышению производительности, но и высвобождению огромных ресурсов рабочей силы, сырья, материалов, финансовых средств.

Перед нашей страной стоит дополнительная и очень сложная задача. Из-за недостатка средств последние 15 лет основные фонды почти не обновлялись. По прогнозу правительства полная амортизация основных фондов ожидается в 2003 г. и "манны небесной" не предвидится, следовательно, впереди нас ожидает отрицательная динамика работоспособности промышленного, энергетического и других видов оборудования.

Т.е. стоит задача — максимального увеличения сроков эксплуатации действующего оборудования с сохранением надежности его эксплуатации, при минимальных затратах.

Невозможно просчитать материальные и энергетические потери, которые несут промышленные предприятия, в борьбе с трением. Основной причиной необходимости ремонтов- является износ деталей в узлах трения, приводящий к необходимости их замены или устранения образующихся, в результате износа, зазоров.

К тому же, львиная доля всех аварий и техногенных катастроф напрямую связана с трением и износом.

На сегодняшний день машинный парк многих предприятий сильно изношен, а многие механизмы превысили свой ресурс в 1,5-2 раза. Вместе с тем остановка на капитальный ремонт связан со значительными затратами, существенную часть которых составляет простой производства во время ремонта оборудования.

Из вышесказанного можно сделать неутешительный вывод, что борьба с трением и износом является весьма трудоемким и дорогостоящим занятием, отвлекающим значительные средства и ресурсы от производственной сферы.

Решение проблемы трения

Существует принципиально новое и весьма эффективное решение проблемы трения. Научно-производственной инновационной фирмой "ЭНИОН-БАЛТИКА" разработан и запатентован триботехнический состав "НИОД" применение которого, позволяет добиться уникального антифрикционного эффекта, в любых парах трения, возникающего за счет существенного изменения триботехнических свойств трущихся поверхностей, что позволяет на порядок снизить трение в узлах и механизмах.

Эффект достигается не в следствие изменения свойств смазки, т.е." третьего тела", а за счет изменения свойств взаимодействующих поверхностей и проявляется в течение длительного времени, причем постоянного присутствия ТС НИОД в механизме не требуется. В отличие от присадок, ТС НИОД не образует пленку на поверхности металла, а внедряется в приповерхностные слои под действием взаимного контактного давления двух соприкасающихся деталей данного механизма (например, зубья шестерен, шарик и дорожка качения обойм в подшипнике, компрессионное кольцо и стенка цилиндра и т.п.). Процесс происходит непосредственно в пятне контакта, под действием рабочих нагрузок и температур, во время штатной эксплуатации механизма.

Полученный эффект значительно увеличивает срок службы механизмов, уменьшает энергетические затраты, увеличивает межремонтный период, дает возможность эксплуатировать отдельные узлы и агрегаты без смазки ("на сухую") что позволяет решить многие вопросы экологии и безопасности производства. И все это можно сделать без остановки механизмов, т.е. сократить простои оборудования, соответственно увеличить рентабельность производства.

ТС "НИОД" - химически нейтрален, не является присадкой к маслам, штатные смазки используются в качестве носителя НИОДа, для доведения последнего в зону трения.

В настоящее время ТС "НИОД" применяется на сотнях предприятий России и СНГ, всех отраслей промышленности, обработаны и получили "вторую жизнь" без кап.ремонта сотни тысяч единиц оборудования энергетики, железнодорожного и автомобильного транспорта, нефтегазодобычи и переработки, тяжелого и легкого машиностроения, черной и цветной металлургии, сельскохозяйственной и пищевой промышленности, предприятий Мин. обороны, речного и морского флота, химической, угледобывающей, горнообогатительной и т.д. Неоднократно просчитана и уже бесспорна экономическая эффективность применения ТС "НИОД", позволяющая решить, как следствие, проблемы ресурсо-энергосбережения и экологии.

На базе накопленных знаний, опыта, фундаментальных исследований и статистики, ведется активная работа по внедрению наших технологий при производстве узлов и механизмов, а также конструирование принципиально новых механизмов, с учетом кардинального изменения условий трения при применении ТС "НИОД".

Общее состояние современной техники

Решение проблемы трения